■該機型采用全自動定位感應裝置，門板由人工或者機器人負責放入成型內模，然后由機械臂復位到模具兩側，門板兩側面觸碰到定位感應器，再由平面感應裝置發送門板與模具位置正確信號，機器便自動開啟角部成型，成功率達99.9%，從而改變了靠人工拖拉模式，一擔人工門板放歪，便導致工件報廢。

■工件的成型、剪切在兩個工位分別加工完成;

■加裝安全光幕防護，使生產過程更加安全，人性化;

■不同板厚由富士伺服電機控制精度;

■通過觸摸屏設置調整參數，三菱PLC控制設備的其它一些動作，設備自帶一套模具，模具包含一個R角成型滾輪、成型方模，剪切刀具;

■關鍵電器元器件采用進口大品牌，保證系統的可靠穩定。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償系數，同時可對特殊材質乃至復合雙金屬等參數隨時加以儲存及數據改寫。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接、打磨等繁瑣工序改為滾壓直接成型，工作效率提高3倍以上;為企業節省了人力、電力、氣體、磨料等輔料，因此，既環保又大大降低了生產成本，可稱得上是企業的省錢專家。

■該機型用于加工冷軋板、鋁板、不銹鋼等鈑金行業的角部成型。

■廣泛用于開關柜門、蓋板、鋁單板幕墻、配電盤、容器蓋、家用電器、儀器儀表,實驗室平臺，保險柜等領域。

■該機型采用全自動定位感應裝置，門板由人工或者機器人負責放入成型內模，然后由機械臂復位到模具兩側，門板兩側面觸碰到定位感應器，再由平面感應裝置發送門板與模具位置正確信號，機器便自動開啟角部成型，成功率達99.9%，從而改變了靠人工拖拉模式，一擔人工門板放歪，便導致工件報廢。

■該機型具備雙剪功能：在批量較大時可選擇成型剪切一體化功能，不用換位即可完成角部成型剪切，大大減輕了人的體力消耗;在批量較少、品種較多時，可選擇成型和剪切分開功能，在成型高度30毫米以下范圍內，工件成型高度可靈活多變，成型后換工位剪切即可完成。本機型是目前國際上先進的一款機型。

■加裝安全光幕防護，使生產過程更加安全，人性化;

■關鍵電器元器件采用進口一線品牌，保證系統的可靠穩定。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償系數，同時可對特殊材質乃至復合雙金屬等參數隨時加以儲存及數據改寫。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接、打磨等繁瑣工序改為滾壓拉伸直接成型，工作效率提高6倍以上;為企業節省了人力、電力、氣體、磨料等輔料，因此，既環保又大大降低了生產成本，可稱得上是企業的省錢專家。